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　　標(biāo)準(zhǔn)集團(香港)有限公司供應(yīng)的灼熱絲試驗儀，滿足灼熱絲試驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以下對的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區(qū)別。

　　1、術(shù)語和定義更加準(zhǔn)確

　　新版標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語和定義部分增加了7個，增加的有：可燃的、無空氣流通環(huán)境、著火危險、防火測試、火焰、有燃燒能力、點燃，對于原來的術(shù)語—試驗溫度和灼熱絲的溫度，將其修訂為試驗溫度。

　　其中，無空氣流通環(huán)境定義為試驗區(qū)域沒有被測試區(qū)域空氣流速所影響。其注解還舉例說明，可以在試驗區(qū)域使用蠟燭，來檢查試驗區(qū)域是否有風(fēng)。在小型著火試驗中，風(fēng)速zui大為0.1m/s或者0.2m/s。通過上述的定義，使得測試條件更加明確。

　　2、試驗裝置的變化

　　1)灼熱絲的變化

　　a. 新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灼熱絲的成分為鎳/鉻(其中鎳的成分大于77%，鉻的成分在19%～21%之間)。舊版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灼熱絲由鎳/鉻(80/20)絲制成。新版標(biāo)準(zhǔn)表述更加準(zhǔn)確和清楚。

　　b. 新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，灼熱絲(未彎曲前)的直徑為4.00mm±0.07mm。而不是原來的4.0mm±0.04mm。即灼熱絲在彎曲前的可以接受范圍由3.96mm～4.04mm變?yōu)?.93mm～4.07mm。c. 灼熱絲的校準(zhǔn)尺寸變化。舊版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，每批試驗之前，必須通過測量和記錄圖1和放大圖2所示的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。該尺寸應(yīng)隨后的試驗比較，當(dāng)該尺寸減少到zui初讀數(shù)的90%時就應(yīng)替換灼熱絲。新版標(biāo)準(zhǔn)中，灼熱絲的直徑尺寸“A”減少到zui初讀數(shù)的97.5%時就應(yīng)替換灼熱絲。通過圖1與圖3的比較，可以發(fā)現(xiàn)新舊標(biāo)準(zhǔn)的尺寸變化。灼熱絲頭的主要尺寸沒有發(fā)生大的變化，變化的是加工的容差，使得加工更加容易。

　　2)熱電偶直徑也有所變化。

　　舊版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定熱電偶的標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。如果有爭議，應(yīng)使用0.5mm的熱電偶。但在新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，熱電偶的標(biāo)稱直徑為1.0mm。

　　3)溫度測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)，對于銀箔的熔化溫度新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為960℃±10℃;而在舊版標(biāo)準(zhǔn)中，熔化溫度為960℃±15℃。這使得檢測時溫度更加準(zhǔn)確，雖然測試前的調(diào)試時間增加了，但試驗的結(jié)果更加可靠。

　　4)zui后一個變化是樣品的沖擊力，新版標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定沖擊力為0.95N±0.10N，而不是原來的1.0N±0.2N。

　　總結(jié)：本次IEC 60695-2-10的修訂，其目的是為了減少測試環(huán)境和設(shè)備對測試結(jié)果的影響因素。熱電偶直徑的變化，使原有的灼熱絲損壞率大大減小。

　　但在實際的設(shè)備驗收過程中，尤其是灼熱絲的直徑測量上，需要測試人員不斷的實踐和交流。在測試中，還需要測試人員重視主要部件(灼熱絲的尺寸)變化減少其對試驗結(jié)果的影響。

　　關(guān)于試驗儀器采購，標(biāo)準(zhǔn)集團(香港)有限公司

　　資料轉(zhuǎn)載自：灼熱絲試驗儀小站