乘用車自動(dòng)傳動(dòng)液抗顫摩擦測(cè)試儀是一種用于評(píng)價(jià)自動(dòng)傳動(dòng)液(ATF)在特定壓力、速度和溫度條件下摩擦特性及抗顫壽命的專用摩擦試驗(yàn)設(shè)備。乘用車自動(dòng)傳動(dòng)液抗顫摩擦測(cè)試儀通過模擬自動(dòng)變速器濕式摩擦副的實(shí)際工作狀態(tài)，對(duì)油品在磨合、低速摩擦特性及耐久性工況下的摩擦行為進(jìn)行定量測(cè)試，為自動(dòng)傳動(dòng)液的研發(fā)、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證提供可靠的試驗(yàn)手段。

應(yīng)用范圍：

本試驗(yàn)機(jī)廣泛參考國內(nèi)外自動(dòng)傳動(dòng)液摩擦性能測(cè)試設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景，適用于以下產(chǎn)品及研究對(duì)象：

(1)乘用車用自動(dòng)傳動(dòng)液(ATF)

(2)雙離合變速器油(DCTF)

(3)無級(jí)變速器油(CVTF)

(4)濕式離合器專用潤滑油

(5)自動(dòng)變速器摩擦片及鋼片材料

(6)新配方油品的抗顫性能開發(fā)驗(yàn)證

(7)在用油品抗顫壽命與性能衰減評(píng)估

適用單位包括：

石油化工企業(yè)、潤滑油生產(chǎn)企業(yè)、汽車及變速器制造商、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、高等院校及科研院所等。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備在設(shè)計(jì)及功能配置上可滿足以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法要求：

GB/T 11118潤滑油摩擦學(xué)性能相關(guān)試驗(yàn)方法

GB/T 3142潤滑油黏度及性能測(cè)試通用方法

JASO M348自動(dòng)變速器油摩擦特性試驗(yàn)方法

SAE No.2 Friction Test Method

注：當(dāng)涉及不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)速度、加載方式、溫度曲線及數(shù)據(jù)處理方法存在差異時(shí)，可通過軟件參數(shù)配置進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

(1)采用伺服液壓恒力加載方式，實(shí)現(xiàn)軸向加載力的高穩(wěn)定性與快速響應(yīng)；

(2)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，滿足低速摩擦特性測(cè)試對(duì)速度精度的嚴(yán)格要求；

(3)支持LVFA低速摩擦試驗(yàn)與SAE No.2摩擦耐久試驗(yàn)雙模式；

(4)高精度應(yīng)變式傳感器同步測(cè)量試驗(yàn)力與摩擦力矩，數(shù)據(jù)重復(fù)性好；

(5)溫控系統(tǒng)采用加熱與制冷聯(lián)動(dòng)控制，適用于寬溫域摩擦試驗(yàn)；

(6)上下位機(jī)一體化測(cè)控結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)全流程自動(dòng)控制與數(shù)據(jù)采集；

(7)軟件內(nèi)置μ-V曲線分析與抗顫壽命判定邏輯，減少人工干預(yù)誤差。

配件及耗材：

測(cè)試原理：

試驗(yàn)機(jī)通過在設(shè)定的軸向壓力條件下，使摩擦片與鋼片形成受控摩擦副。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制摩擦副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，加載系統(tǒng)提供穩(wěn)定的法向力，溫控系統(tǒng)維持試驗(yàn)介質(zhì)溫度穩(wěn)定。

在不同速度區(qū)間內(nèi)采集摩擦力數(shù)據(jù)，計(jì)算摩擦系數(shù)并繪制μ-V曲線。通過分析低速區(qū)摩擦系數(shù)隨速度變化趨勢(shì)，判斷油品的抗顫性能及其隨試驗(yàn)時(shí)間的衰減規(guī)律。

操作說明：

(1)試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)摩擦片、鋼片及夾具安裝同軸度，避免偏載；

(2)不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磨合階段參數(shù)要求不同，需按對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置程序；

(3)試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁超出規(guī)定軸向載荷及溫度上限；

(4)高溫試驗(yàn)結(jié)束后需自然降溫，禁止強(qiáng)制拆卸摩擦副；

(5)定期校準(zhǔn)力、速度及溫度傳感器，確保數(shù)據(jù)有效性。

實(shí)驗(yàn)流程：

(1)安裝摩擦片與鋼片并注入規(guī)定體積的傳動(dòng)液；

(2)進(jìn)行磨合階段試驗(yàn)，穩(wěn)定摩擦副表面狀態(tài)；

(3)進(jìn)入μ-V特性測(cè)試階段，按標(biāo)準(zhǔn)速度階梯進(jìn)行測(cè)試；

(4)進(jìn)行耐久性循環(huán)試驗(yàn)，記錄摩擦系數(shù)變化趨勢(shì);

(5)試驗(yàn)結(jié)束后拆卸摩擦副，測(cè)量摩擦片及鋼片磨損情況;

(6)軟件自動(dòng)生成μ-V曲線、dw/dv計(jì)算結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告。