JB/T 5088.2-2008機油濾清器綜合性測試臺用于對內(nèi)燃機旋裝式機油濾清器及其關(guān)鍵功能部件進行系統(tǒng)性性能測試。試驗臺依據(jù)JB/T 5088.2等相關(guān)標準設(shè)計，通過可控的流量、壓力、溫度及污染條件，模擬發(fā)動機實際工作工況，對機油濾清器的液力性能、旁通閥特性、原始濾清效率及堵塞壽命等關(guān)鍵指標進行綜合評價。JB/T 5088.2-2008機油濾清器綜合性測試臺適用于濾清器產(chǎn)品研發(fā)、型式試驗、出廠檢驗及質(zhì)量一致性驗證。

應(yīng)用范圍：

參考內(nèi)燃機濾清器檢測設(shè)備及行業(yè)應(yīng)用，機油濾清器綜合性試驗臺適用于以下場景：

內(nèi)燃機旋裝式機油濾清器的型式試驗與性能驗證;

機油濾清器研發(fā)階段的性能對比與優(yōu)化驗證;

機油濾清器生產(chǎn)過程中的抽檢與質(zhì)量控制;

機油濾清器濾芯旁通閥開啟特性測試;

發(fā)動機配套件供應(yīng)商的產(chǎn)品一致性評價;

第三方檢測機構(gòu)、科研院所的標準符合性測試。

測試標準：

國家及行業(yè)標準：

JB/T 5088.2—2008《內(nèi)燃機旋裝式機油濾清器》

—第6.2條：壓力降–流量特性試驗

—第6.3條：濾芯旁通元件特性試驗

—第6.6條：原始濾清效率試驗

—第6.7條：堵塞壽命試驗

試驗介質(zhì)說明(標準要求)：

—第6.2、6.3、6.7條：CC30號柴油機油(油溫≤100℃)

—第6.6條：0號柴油或?10號輕柴油(室溫)

產(chǎn)品規(guī)格：

主試驗系統(tǒng)

試驗流量范圍：5～100 L/min

工作介質(zhì)：CC30號柴油機油、0號柴油

壓力表量程：0～2 MPa

壓力測量精度：±5%

介質(zhì)溫度范圍：常溫～100℃

壓差測量范圍：0～600 kPa

試驗油箱容積：80 L（可協(xié)商定制）

原始濾清效率試驗系統(tǒng)

試驗流量范圍：1～10 L/min

工作介質(zhì)：0號柴油

介質(zhì)溫度：常溫

試驗液油筒容積：10 L

產(chǎn)品特點：

(1)多項目集成測試能力

一套試驗臺可完成壓力降、旁通閥特性、原始濾清效率及堵塞壽命等多項試驗，減少重復(fù)投資。

(2)嚴格按標準布置試驗回路

試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)依據(jù)JB/T 5088.2中規(guī)定的試驗裝置示意圖進行設(shè)計，保證測試結(jié)果的可比性與一致性。

(3)高穩(wěn)定性凈化過濾系統(tǒng)

配置專用凈化過濾器，清潔度指標可達β??(c)≥200，納污容量大，確保長期運行下試驗介質(zhì)穩(wěn)定。

(4)不銹鋼管路設(shè)計

主試驗管路采用不銹鋼材質(zhì)，合理布局避免流動死區(qū)，有效防止雜質(zhì)沉積，提高重復(fù)性與可靠性。

(5)溫控系統(tǒng)

配置加熱與散熱裝置，可在安全條件下實現(xiàn)介質(zhì)溫度精確控制，滿足不同試驗工況需求。

(6)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

旁通閥檢測系統(tǒng)、原始效率系統(tǒng)及壽命系統(tǒng)相對獨立，便于維護與功能擴展。

配件及耗材：

標準配置：主試驗系統(tǒng)【流量、壓力、溫控回路】

標準配置：凈化過濾器【β??(c)≥200】

標準配置：溫控裝置【加熱器+散熱器】

標準配置：旁通閥檢測回路【獨立旁通閥測試】

標準配置：原始效率/壽命系統(tǒng)【蠕動泵、攪拌器等】

易耗品：試驗用油【CC30號機油、0號柴油】

易耗品：標準污染物【按標準要求配置】

易耗品：過濾元件【凈化過濾器濾芯】

易耗品：密封件【管路及接頭密封】

測試原理：

機油濾清器綜合性試驗臺通過液壓泵驅(qū)動試驗介質(zhì)在閉式循環(huán)系統(tǒng)中流動，調(diào)節(jié)流量、壓力及溫度，使被測濾清器在規(guī)定工況下工作。

通過測量濾清器前后壓力差、流量變化、旁通閥開啟壓力及顆粒物去除情況，實現(xiàn)對濾清器液力性能、過濾效率及使用壽命的定量評價。

操作說明：

(1)根據(jù)試驗項目選擇對應(yīng)的試驗介質(zhì)與回路;

(2)確認濾清器及旁通閥安裝密封可靠;

(3)試驗前使用凈化過濾系統(tǒng)使系統(tǒng)清潔度達標;

(4)嚴格控制介質(zhì)溫度，避免超出標準限定范圍;

(5)試驗過程中實時監(jiān)測壓力、流量及壓差變化;

(6)試驗結(jié)束后對系統(tǒng)進行清潔與維護。

實驗流程：

(1)安裝被測機油濾清器;

(2)注入規(guī)定試驗介質(zhì)并調(diào)整油溫;

(3)逐級改變流量至標準規(guī)定值;

(4)記錄各流量點對應(yīng)的壓力降數(shù)據(jù);

(5)繪制壓力降–流量特性曲線;

(6)完成試驗并對系統(tǒng)進行清洗。