1、執(zhí)行標準：

JB/T 5088.2—2008內(nèi)燃機旋裝式機油濾清器;

1.1第“6.2"部分：壓力降-流量特性試驗;

1.2第“6.3"部分：濾芯旁通元件特性試驗;

1.3第“6.7"部分：堵塞壽命試驗;

1.4第“6.6"部分：原始濾清效率試驗。

注：第“6.2"、“6.3"和“6.7"使用同一個試驗介質(zhì)CC30號柴油機油(溫控需要控制100℃以內(nèi))，第6.6試驗項目使用的試驗介質(zhì)為0號柴油或-10號輕柴油，油溫為室溫。

2、機油濾清器綜合性試驗臺測試對象：

內(nèi)燃機機油濾清器、機油濾清器濾芯旁通閥

3、測試項目：

3.1按生產(chǎn)廠家規(guī)定的流量測量通過濾清器的壓力降-流量特性;

3.2按生產(chǎn)廠家規(guī)定的流量測量通過濾清器的濾芯旁通閥元件的特性;

3.3機油濾清器原始濾清效率;

3.4機油濾清器堵塞壽命。

4、技術(shù)指標：

4.1主試驗系統(tǒng)：

4.1.1試驗系統(tǒng)流量范圍：5 L/min～100L/min;

4.1.2工作介質(zhì)：CC30號柴油機油(在74℃時運動粘度為24mm2/s)0號柴油;

4.1.3壓力表量程：0～2MPa測量精度為±5%;

4.1.4介質(zhì)溫度：常溫～100℃;

4.1.5壓差測量范圍：0～600kPa;

4.1.6試驗油箱容積：80L(具體數(shù)據(jù)雙方協(xié)商);

4.2原始濾清效率試驗系統(tǒng)：

4.2.1試驗系統(tǒng)流量范圍：1L/min～10L/min;

4.2.2工作介質(zhì)：0#號柴油;

4.2.3介質(zhì)溫度：常溫;

4.2.4試驗液油筒容積：10L。

5、試驗臺組成部分：

由試驗系統(tǒng)、旁通閥檢測系統(tǒng)、粒子原始濾清效率、壽命系統(tǒng)，自動程序控制系統(tǒng)和臺架組成。

5.1試驗系統(tǒng)：

5.1.1試驗系統(tǒng)原理圖

按JB/T 5088.2—2008圖1“液力性能試驗裝置圖"、圖2“原始效率效率試驗裝置"、圖3“堵塞壽命試驗裝置圖"和圖9“旁通閥試驗殼體示意圖"布置設(shè)計;增加凈化過濾器系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)(儲油箱)

5.1.2凈化過濾系統(tǒng)：

凈化過濾器，采用我公司自行設(shè)計生產(chǎn)的流量阻力試驗臺專用凈化過濾器，能夠使系統(tǒng)清潔度迅速達標，納污容量大，使用壽命長，精度為β10(c)≥200。保證試驗結(jié)果保持一定的穩(wěn)定性、重復性、準確性，并能使試驗臺長期處于清潔狀態(tài)。

5.1.3輔助系統(tǒng)：

主要由儲油箱和輔助泵組成。便于人員操作，保證試驗前后對試驗臺的后期處理的方便。

5.1.4管路：

主試驗系統(tǒng)管道采用不銹鋼，管接頭和管道布局時避免流動死區(qū)，從而避免在長期使用時產(chǎn)生雜質(zhì)的淤積，保證了試驗臺的重復性，一致性。

5.1.5溫控系統(tǒng)：

具有加溫和散熱器裝置，且應符合安全要求。

5.1.6旁通閥檢測系統(tǒng)

借用流量阻力的試驗系統(tǒng)。在工作面板單獨增加旁通閥檢測管路。主要由旁通閥檢測管路、不帶濾芯的濾清器總成(根據(jù)客戶具體要求設(shè)計)、壓力傳感器、壓力數(shù)顯表組成。

5.1.8粒子原始濾清效率、壽命系統(tǒng)

主要由蠕動泵、旁通閥、壓差傳感器、過濾容器、雜質(zhì)攪拌器組成。

5.2臺架

由鋁合金型材、不銹鋼板制造。尺寸(參考3000×1200×1900)及外形需經(jīng)雙方會簽。

6.應用范圍：

參考內(nèi)燃機濾清器檢測設(shè)備及行業(yè)應用，機油濾清器綜合性試驗臺適用于以下場景：

內(nèi)燃機旋裝式機油濾清器的型式試驗與性能驗證;

機油濾清器研發(fā)階段的性能對比與優(yōu)化驗證;

機油濾清器生產(chǎn)過程中的抽檢與質(zhì)量控制;

機油濾清器濾芯旁通閥開啟特性測試;

發(fā)動機配套件供應商的產(chǎn)品一致性評價;

第三方檢測機構(gòu)、科研院所的標準符合性測試。